本报讯 （记者郑炜梅 通讯员朱意明 胡浪飞）近日，平武高速试验室完成智慧化改造，工程质量“体检”迎来智能升级。新上线的集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站，实现试件检测全天候无人值守、无人派送，彻底告别传统作业模式。目前，该工作站已通过专家组核验备案，正式投入使用。

平武高速公路全长约42.8公里，采用双向四车道高速公路标准，设计速度100公里/小时，桥隧比高达46.84%。该项目对于混凝土试件的检测任务繁重，桥梁、隧道结构施工对混凝土品质要求严格、需求量大，质检工作贯穿工程建设全过程。

传统检测依靠人工搬运、摆放、养护、分拣试件，流程繁琐、劳动强度大。人工满负荷作业下，单日仅能完成30至40组试件检测，难以匹配项目持续高强度混凝土浇筑产生的海量试件检测需求。

面对传统质检低效、易错、耗时费力的难题，平武高速主动推进试验室智慧升级，引入国内先进的集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站，全面替代传统人工作业模式，并搭建智慧工地试验室管理系统，推动质检工作向数智化转型升级。该系统可实现检测数据自动采集、100%实时上传、全程留痕不可篡改，检测效率提升40%以上，让工程质检从“人工苦干”转向“智能精控”，在减轻一线试验人员劳动负担的同时，以标准化、自动化检测消除人为误差，精准把控混凝土成品质量，提质又减负。

集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站无需人工值守，插电即用，一键启动即可完成试件自动出入库、流转检测和数据存档全流程，效率提升成效显著，有力保障项目施工进度。

平武高速试验室的数字化、智能化升级，是该项目依托智能装备破解大体量混凝土质检难题、统筹质量管控与施工提速的关键举措，也是“智慧工地、智慧建设”理念的生动实践。该项目部相关负责人介绍，项目将持续以数字化赋能全过程试验检测管控，依托高效、可追溯的无人化智慧检测手段，适配全线混凝土施工检测需求，持续筑牢工程质量检测底线，同步释放施工产能，助力项目建设。